环氧树脂具有优良的粘结力和机械强度，但缺乏韧性，往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。因此，探索用聚氨酯来改性环氧树脂，早在六十年代 末就开始了。如美国Dow Chemical公司首先研制成功聚氨酯改性环氧结构胶粘剂，复合材料基体树脂等产品用于航空航天工业［1-2］。 八十年代来，日本横浜コ”ム（株）开发的弹性环氧树脂系列FEX，分子量分布宽，树脂粘度高。固化后它柔软富弹性、耐冲击，可以无色透明，与普通环氧树脂相溶性好［3］。 国内研制单位亦不少，如上海市合成树脂研究所在DW－4耐超低温胶中，用了环氧改性聚氨酯树脂。天津市合成材料研究所的HY一912超低温胶中，用了聚氨 酯改性环氧树脂。黑龙江省石油化学研究所研制出聚氨酯半互穿改性环氧树脂胶粘剂，提高了它的剪切强度和剥离强度，用于轿车车门折边的胶接[4]。 我们研制成功的SK3系列聚氨酯一环氧树脂，粘度适中，适于操作，贮存稳定。它固化后具有极佳的柔韧性和弹性，在胶粘剂、涂料和复合材料基体等有望获得广泛的应用。目前，它已在某些胶粘剂和涂料中取得了良好的结果。 2、实验部分 2.1SK3聚氨酯-环氧树脂的合成 在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中，放入端羟基聚醚，加热、抽真空，排除水份及空气。冷至60℃，通氮气保护。滴加称量的 异氰酸酯，加热，搅拌保温，得到异氰酸酯封端的聚氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂，在氮气中加热，不断搅拌，进行反应。经红外光谱分析证实NCO基团 全部耗尽为止，反应完成。 2.2SK3型聚氨酯-环氧树脂的主要性能指标 2.3用SK3树脂制备胶粘剂及其性能检测 胶粘试作制备：按比例将SK3树脂、固化剂、促进剂及填料充分拌匀，均匀涂抹在无锈去油的粘接试样表面上，在0.05MPa压力条件下固化。 固化条件：在室温23o±2℃下，3天后测试强度。 热固化的文中另有说明。 试验方法：拉伸强度按国标GB6329－86 方法进行，冲击强度按GB6328-86，剪切强度按Gll7124-86，90o剥离强度按GB7122—86方法进行。 2.4用SK3树脂制备浇铸件及其性能检测 ①浇铸试样制备：按比例将SK3树脂、固化剂、促进剂等充分调匀，直接浇入试样模具，固化后取出。 ②试验方法：拉伸强度和断裂伸长率按国标GB2568—81方法进行，压缩强度按GB2569－81，冲击强度按GB25771-81，硬度按GB2411－80方法进行。 3、结果与讨论 3.1固化剂对粘接性能的影响 三亚乙基四胺除热固化的剥离强度稍高外，其余性能较差。一般说来，芳胺的冲击强度和韧性都较好。但要加热固化。 3.2固化剂用量的影响 3.3固化条件对性能的影响 3.4填料对粘接性能的影响 4、结语 （1）研制成的SK3型系列聚氨酯-环氧树脂，粘度适中，便于操作，贮存稳定，室温可放置一年以上。 （2）这是一种新型树脂，它与通常共混方法改性的聚氨酯-环氧不同；与聚酯半互穿改性环氧树脂也可能不同。这是在一条分子主链上同时含有聚氨醋键和环氧基的树脂，它与日本横浜コ”ム（株）的弹性环氧树脂FEX系列相似，性能接近，但粘度较低，更适于操作。 （3）SK3型树脂用改性胺类固化后,粘结力强，柔韧性好，富弹性，可在胶粘剂、涂料、防振材料、密封剂和复合材料基体等方面应用。它可以单独使用，也可以作为环氧树脂等的有效增韧剂；或用作低温胶的基体材料；亦可改善聚氨酯涂料的耐候性与耐化学性等。文章：来自胶黏剂http://www.glues.com.cn/
环氧树脂具有优良的粘结力和机械强度，但缺乏韧性，往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。因此，探索用聚氨酯来改性环氧树脂，早在六十年代 末就开始了。如美国Dow Chemical公司首先研制成功聚氨酯改性环氧结构胶粘剂，复合材料基体树脂等产品用于航空航天工业［1-2］。
八十年代来，日本横浜コ”ム（株）开发的弹性环氧树脂系列FEX，分子量分布宽，树脂粘度高。固化后它柔软富弹性、耐冲击，可以无色透明，与普通环氧树脂相溶性好［3］。
国内研制单位亦不少，如上海市合成树脂研究所在DW－4耐超低温胶中，用了环氧改性聚氨酯树脂。天津市合成材料研究所的HY一912超低温胶中，用了聚氨 酯改性环氧树脂。黑龙江省石油化学研究所研制出聚氨酯半互穿改性环氧树脂胶粘剂，提高了它的剪切强度和剥离强度，用于轿车车门折边的胶接[4]。
我们研制成功的SK3系列聚氨酯一环氧树脂，粘度适中，适于操作，贮存稳定。它固化后具有极佳的柔韧性和弹性，在胶粘剂、涂料和复合材料基体等有望获得广泛的应用。目前，它已在某些胶粘剂和涂料中取得了良好的结果。
2、实验部分
2.1SK3聚氨酯-环氧树脂的合成
在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中，放入端羟基聚醚，加热、抽真空，排除水份及空气。冷至60℃，通氮气保护。滴加称量的 异氰酸酯，加热，搅拌保温，得到异氰酸酯封端的聚氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂，在氮气中加热，不断搅拌，进行反应。经红外光谱分析证实NCO基团 全部耗尽为止，反应完成。
2.2SK3型聚氨酯-环氧树脂的主要性能指标
2.3用SK3树脂制备胶粘剂及其性能检测
胶粘试作制备：按比例将SK3树脂、固化剂、促进剂及填料充分拌匀，均匀涂抹在无锈去油的粘接试样表面上，在0.05MPa压力条件下固化。
固化条件：在室温23o±2℃下，3天后测试强度。
热固化的文中另有说明。
试验方法：拉伸强度按国标GB6329－86
方法进行，冲击强度按GB6328-86，剪切强度按Gll7124-86，90o剥离强度按GB7122—86方法进行。
2.4用SK3树脂制备浇铸件及其性能检测
①浇铸试样制备：按比例将SK3树脂、固化剂、促进剂等充分调匀，直接浇入试样模具，固化后取出。
②试验方法：拉伸强度和断裂伸长率按国标GB2568—81方法进行，压缩强度按GB2569－81，冲击强度按GB25771-81，硬度按GB2411－80方法进行。
3、结果与讨论
3.1固化剂对粘接性能的影响
三亚乙基四胺除热固化的剥离强度稍高外，其余性能较差。一般说来，芳胺的冲击强度和韧性都较好。但要加热固化。
3.2固化剂用量的影响
3.3固化条件对性能的影响
3.4填料对粘接性能的影响
4、结语
（1）研制成的SK3型系列聚氨酯-环氧树脂，粘度适中，便于操作，贮存稳定，室温可放置一年以上。
（2）这是一种新型树脂，它与通常共混方法改性的聚氨酯-环氧不同；与聚酯半互穿改性环氧树脂也可能不同。这是在一条分子主链上同时含有聚氨醋键和环氧基的树脂，它与日本横浜コ”ム（株）的弹性环氧树脂FEX系列相似，性能接近，但粘度较低，更适于操作。
（3）SK3型树脂用改性胺类固化后,粘结力强，柔韧性好，富弹性，可在胶粘剂、涂料、防振材料、密封剂和复合材料基体等方面应用。它可以单独使用，也可以作为环氧树脂等的有效增韧剂；或用作低温胶的基体材料；亦可改善聚氨酯涂料的耐候性与耐化学性等。文章：来自胶黏剂http://www.glues.com.cn/